高壓鍋爐管的超低溫脆化的緣故是：

　　(1)變形時位錯源造成的位錯被阻礙物(如位錯、第二相同)堵塞時，部分地應力超出高壓鍋爐管的基礎理論抗壓強度而造成微裂痕。

　　(2)好多個塞積的位錯在位錯生成一個微裂痕。

　　(3)2個{110)載荷帶交叉處反映，造成沒動位錯%26lt;010%26gt;，呈契形微裂痕，它可沿{100}解理開裂(見圖1b)。

　　提升高壓鍋爐管冷脆的要素有：

　　(1)固溶強化原素。磷上升延展性一延性轉換溫度最明顯;也有鉬、鈦和釩;成分低時影響并不大而成分高時上升延展性一延性轉換溫度的原素有，硅、鉻和銅;減少延展性一延性轉換溫度的有鎳，先減少后上升延展性一延性轉換溫度的有錳。

　　(2)產生第二相的原素。以第二相提升高壓鍋爐管冷脆最重要的原素為碳，隨高壓鍋爐管中碳成分提升，高壓鍋爐管中鐵素體成分提升，均值每提升1%鐵素體容積，延展性一延性轉換溫度均值上升2.2℃。圖2為鐵素體一鐵素體鋼中碳成分對延性的影響。添加鈦、鈮和釩等微細晶強化原素，產生彌漫遍布的氮化合物或碳氮化合物，造成高壓鍋爐管的延展性一延性轉換溫度升高。

　　(3)晶體規格影響延展性一延性轉換溫度，隨晶體鈍化處理，延展性一延性轉換溫度上升。優化晶體則減少高壓鍋爐管的冷脆趨向，它是廣泛運用的方式。