高壓鍋爐管采用的鍋爐受壓元件用鋼,一般在39公斤以下的鍋爐應用，為了在較高壓力下使用，往往都把受熱面管設計的很厚。為了減少熱阻和節省鋼材，保證較高或高壓鍋爐用鋼的安全性，同時也為了降低用鋼量，普遍采用的是16MnG。同時也有添加稀土、鎂等金屬和非金屬材料的特殊鋼材。這樣會提高鍋爐用鋼的性能，減少鋼材的耗量，同時也降低了熱阻。 高壓鍋爐管焊完后需進行消除應力的熱處理，將焊口整體加熱至720-760℃，恒溫1~2h后，應立即采用保溫材料將焊縫和近縫區覆蓋保溫，使接頭緩慢冷卻至室溫。熱處理的目的是消除或減少影響區出現淬硬組織，增加塑形和韌性，有效地減少焊接殘余應力，同時有利于擴散氫的逸出，從而減少冷裂紋傾向。 鍋爐管焊接時，對打底焊縫的質量要求較高，不僅要求焊縫熔透、背面平整無缺陷，還要求焊縫背面無渣或少渣，否則會影響設備的安全運行。因此，采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充和蓋面的焊接工藝方法。