T12合金管表層處理之腐蝕的緣故

　　T12合金管因為其獨特的合金成分和表層鈍化處理膜，促使它在一般狀況下較難與物質產生化學變化而被腐蝕，但并并不是在一切標準下都不可以被腐蝕。因而在T12合金管產品在生產加工工作全過程中應采用一切合理對策，盡量減少生銹標準和發病原因的造成。下邊是二種腐蝕的緣故。

　　一、有機化學腐蝕：

　　1、表層環境污染：粘附在產品工件表層的油漬、塵土及酸、堿、鹽等在一定標準轉換為腐蝕物質，與T12合金管件中的一些成份產生化學變化，造成有機化學腐蝕而銹蝕。

　　2、表層刮傷：各種各樣刮傷對鈍化處理膜的毀壞，使炭化鉻維護工作能力減少，易與有機化學物質產生反映，造成有機化學腐蝕而銹蝕。

　　3、清理：磷化處理后清理不干凈導致殘液留存，立即腐蝕不銹鋼板件(有機化學腐蝕)。

　　二、光電催化腐蝕：

　　1、碳素鋼環境污染：與碳素鋼件觸碰導致的刮傷與腐蝕物質產生原電池反應而造成光電催化腐蝕。

　　2、激光切割：割渣、濺出等易銹蝕化學物質的粘附與腐蝕物質產生原電池反應而造成光電催化腐。

　　3、烤校：火苗加溫地區的成分與合金成分產生變化而不勻稱，與腐蝕物質產生原電池反應而造成光電催化腐蝕。

　　4、焊接：焊接地區的物理學缺點(錯口、出氣孔、裂痕、未焊接、未熔透等)和有機化學缺點(晶體粗壯、位錯貧鉻、縮松等)與腐蝕物質產生原電池反應而造成光電催化腐蝕。

　　5、材料：炭化鉻材料的有機化學缺點(成分不勻稱、S、P殘渣等)和表層物理學缺點(松散、沙孔、裂痕等)有益于與腐蝕物質產生原電池反應而造成光電催化腐蝕。

　　6、鈍化處理：磷化處理實際效果不太好導致T12合金管表層鈍化處理膜不勻稱或較薄，便于產生光電催化腐蝕。

　　7、清理：留存的磷化處理殘液與炭化鉻產生有機化學腐蝕的反應物與T12合金管產生光電催化腐蝕。