15CrMoG高壓鍋爐管的機械擴徑工藝技術性

　　生產制造大口徑直縫埋弧15CrMoG高壓鍋爐管的成形方式 有UOE成型法、排輥成型法(CFE)、CE成形等。針對絕大部分成形方式 的最終一道工藝流程全是對焊接后管料再開展一次總長擴徑，以提升焊接管型質量。擴徑變成大口徑直縫15CrMoG高壓鍋爐管生產制造中保證制成品管質量的一道關鍵工藝流程。擴徑是一種運用液壓機或機械設備方法從15CrMoG高壓鍋爐管內腔側移使15CrMoG高壓鍋爐管順著軸向向外伸脹成形的工作壓力制作工藝。機械設備方法比液壓機方法，機器設備簡易且高效率高些，在世界最優秀的幾個大口徑直縫15CrMoG高壓鍋爐管制管道擴徑工藝流程都被選用，其加工工藝為：

　　機械設備擴徑運用擴徑機端部的分瓣的扇型塊沿軸向擴大，使管料沿長短方位以步進電機方法，按段完成全長度塑性形變的全過程。分成五個環節：

　　1、基本整圓環節。扇型塊開啟直至全部扇型塊都觸碰到15CrMoG高壓鍋爐管內腔，這時步幅范疇內15CrMoG高壓鍋爐管內圓鋼管中各點半徑大小都基本上一致，15CrMoG高壓鍋爐管獲得基本整圓。

　　2、為名內徑環節。扇型塊過去段部位逐漸減少健身運動速率，直至到達規定部位，這一部位是質量規定的制成品管中圓上部位。

　　3、彈復賠償環節。扇型塊在2環節的部位逐漸進一步將低速率，直至到達規定部位，這一部位是工藝技術規定的彈復前15CrMoG高壓鍋爐管內圓上部位。

　　4、試壓平穩環節。扇型塊在彈復前15CrMoG高壓鍋爐管內圓上部位一段時間維持沒動，它是機器設備和擴徑加工工藝規定的試壓平穩環節。

　　5、卸壓重歸環節。扇型塊從彈復前15CrMoG高壓鍋爐管內圓上部位逐漸快速收縮，直至到達原始擴徑的部位，它是擴徑加工工藝規定的扇型塊最少收攏直徑。

　　在具體運用中，加工工藝簡單化中，2、3流程能夠合拼簡單化，這對15CrMoG高壓鍋爐管的擴徑質量沒有影響。