避免42CrMo鋼管冷裂紋的對策

　　大伙兒在焊接42CrMo鋼管的情況下非常容易發生冷裂紋，此刻因為焊接時內應力較為大造成的，裂痕的發生非常容易影響焊接的品質，比較嚴重的會造成圓鋼管的性能指標減少，因此針對焊接品質的把控一直是工程施工質量操縱的重點難點，那大家怎樣才能合理的避免出現這類難題。

　　42CrMo鋼管

　　1、適度擴大電流量，減少制冷速率，有利于防止淬硬機構的產生。

　　2、焊接前加熱可避免 裂痕，另外也有一定的改進特性的功效。

　　3、操縱固層溫度，應稍高于加熱溫度。

　　4、挑選有效的焊接樣子，嚴苛按工程圖紙生產加工零件焊縫。

　　5、將焊接兩邊銹、水等清除整潔，降低氡氣的來源于。

　　6、42CrMo鋼管裂痕通常發生在頭道焊接和焊根上，因而對精準定位焊長短、焊孔高寬比和間距還要做出相對要求。精準定位焊接若迫不得已在焊縫內完成時，其焊接高寬比應低于焊縫深層的2/3，長短宜超過40mm。必需時在精準定位焊以前開展加熱。焊接前對精準定位焊接開展查驗，有裂痕時需消除重焊。精準定位焊的長短和間隔，應視對接焊縫薄厚、構造長短而定。

　　7、為減少熱應力，避免 42CrMo鋼管焊接時造成裂痕，安裝時要防止強制拼裝。

　　8、焊接前開展42CrMo鋼管加工工藝鑒定實驗，明確加工工藝主要參數。

　　9、42CrMo鋼管手工制作焊選用偏堿低氫焊絲E5Q/E55型;CO：氣體保護焊可采用藥芯焊絲;電弧焊可采用F5021-H08MnA焊絲，而且嚴苛按照規定風干。風干溫度為350-450℃，風干后在100-150℃溫度下隔熱保溫1-1h，放到隔熱保溫筒內隨時使用隨取。

　　10、42CrMo鋼管超低溫焊接后應開展緩冷，為緩解焊接及熱影響區的制冷速率，避免 冷裂紋的造成，應對接焊件立即隔熱保溫，即把焊后的焊接件馬上加溫到250-350℃，并且用石綿等隔熱保溫2到6小時后風冷，可降低焊接中過氧化物量，避免 造成冷裂紋，其加溫方式、總寬同焊接前加熱。