用以低中壓加熱爐(壓力通常不超5.88兆帕，操作溫度在350℃下列)的受熱面水管;

　　用以高壓鍋爐(壓力通常在9.8兆帕左右，操作溫度在350℃～700℃中間)的受熱面水管、省煤器、過熱器、再熱器、能源工業用管等。

　　依照構成材料分類可分成：30G高壓鍋爐管、13Cr1MoVG高壓鍋爐管、鋼研103高壓鍋爐管、16CrMoG高壓鍋爐管、5310高壓鍋爐管、3087低中壓鍋爐管、50Cr高壓鍋爐管、1Cr5Mo高壓鍋爐管、43CrMo高壓鍋爐管等。

　　通常鍋爐管關鍵用于生產制造水冷壁管、開水管、過熱蒸汽管、機車加熱爐用的過熱蒸汽管，大、小排風管及拱磚管等。

　　高壓鍋爐管關鍵用于生產制造髙壓和超高壓加熱爐的過熱器管、再熱器管、導支氣管、主管道等。

　　高壓鍋爐管的生產工藝流程隨合金結構鋼的不一樣各是差別。

　　以鐵素體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產工藝流程特性是：

　　(1)精軋管應去皮，去皮量一般為5毫米;

　　(2) 因為鋼制偏硬，精軋管要用co2激光切或鋸切;

　　(3)因為鉻鉬釩鋼的傳熱性比合金鋼低，加溫速率宜稍慢，加溫溫度為1120～1180℃，破孔溫度為1300～1160℃; (4)這種鋼在1500～1300℃區段有優良的塑性變形和低的形變抗力，因此破孔特性不錯，形變主要參數可照中碳鋼或碳素鋼(比如40CrMnSiA)選擇;

　　(5)軋后無縫鋼管要正火和淬火，正火溫度為960～880℃，淬火溫度為560～900℃，隔熱保溫時間為2～3h;

　　(6)鋼管尺寸尺寸公差較嚴，以確保劃片電焊焊接;水管長短盡量長，以利于降低焊縫總數。