1，合金管抗高溫氧化損壞

　　各種基材滲鋁后，抗氧化溫度可以提高200-300℃。普通碳鋼或低合金鋼滲鋁后，在800-900℃下使用，抗氧化性比原基材可提高十倍，其性能優于OCr17Mn13Mo2N耐熱鋼。工業上常用的1Cr18Ni9Ti耐熱鋼經滲鋁后，在1100℃高溫下，抗氧化能力可提高3倍以上。

　　2，合金管耐高溫硫化物腐蝕

　　大量試驗結果證明，滲鋁鋼是目前抗硫化物腐蝕最有效的材料，特別是高溫硫化物，滲鋁鋼是唯一經濟耐蝕的金屬。在溫度高為480℃，H2S含

　　量為6%的工作環境中，熱浸滲鋁碳鋼的耐蝕性提高了29倍，滲鋁含鉬鋼提高了53倍。在溫度為650℃，H2S含量為100%的工作環境中，滲鋁碳鋼耐腐蝕性提高290倍，滲鋁含鉬鋼，鉻鋼，18---8鋼耐蝕性均提高360倍以上。

　　3，合金管耐大氣腐蝕

　　國外通過19年的戶外暴露試驗得出結果：熱鍍鋅材料7年后鍍層損壞，但滲鋁鋼經過19年仍未發生變化。對城市工業大氣，海邊大氣等惡劣環境進行試驗，熱浸鋁層厚度為0.15-0.20毫米與0.25-0.37毫米時，其壽命分別為10-20年和20-40年。

　　4，干燥的H2S對鋼材是不腐蝕的，但有水份存在時，H2S的腐蝕卻極為嚴重，而且造成氫脆，應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞，在H2S濃度為2000PPm，常溫常壓下進行100小時試驗，滲鋁碳鋼腐蝕率為0.006毫米/年,碳鋼腐蝕率為0.15毫米/年,抗蝕性提高20倍以上。用50Mn油管鋼在飽和的H2S介質中進行氫脆試驗，未滲鋁時氫脆系數為55%，滲鋁后為零。顯示出滲鋁鋼優良的抗氫脆性能。

　　5，合金管耐海水腐蝕

　　滲鋁鋼在5%NaC1的鹽霧中進行間隙噴淋試驗，其耐蝕性比熱鍍鋅提高4-10倍。在20℃、40℃、60℃、80℃的海水中進行浸泡試驗，滲鋁碳鋼比基材的耐蝕性提高6-8倍。

　　6，合金管防止應力腐蝕開裂

　　高強高鋼，奧氏體，馬氏體不銹鋼等材料，在高溫高壓條件下以及在硫化物介質中，氯化物溶液中容易發生應力腐蝕開裂現象，造成突發性脆斷事故。經滲鋁后，可以有效防止這種危害。1Cr18Ni9Ti不銹鋼滲鋁后，在42%MgC12+50%FeC13沸騰溶液中，抗應力腐蝕能力提高5-10倍。高強度的Cr-Mo鋼對H2S腐蝕開裂非常敏感，但滲鋁后，可完全防止應力腐蝕開裂傾向。